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        提高和优化摸具质量及锻造工艺设计是并重之举

        发布时间:2013/4/18  信息来源类型:原创  信息发布人:本信息由商家提供

            模具结构的一优化设计锻造模具结构对锻件质量 、生产率 、劳动强度 、锻模使用寿命以及锻模的一加工制造都有一定影响,其重要性并不 亚于各种模膛的一设计 。

            为使锻件充型良好及模具各处应力  均衡,必须合理制坯,以适应锻件横截面积的一要求和体积要求,获得接近计算毛坯图的一形状和尺寸,若制坯形状和尺寸设计不 合理或制坯模膛严重磨损时,都会降低预锻模和终锻模的一寿命 。

            1)预锻模膛设计原则

            预锻模膛用于改善金属在充满终锻模膛时的一流动条件,避免在锻件上  产生折叠和充不 满等缺陷,确保锻造工艺稳定,又减少终锻模膛的一金属变形量,减少模膛磨损,提高整套锻模寿命 。

            在预锻模膛设计时,不 仅需要考虑预锻件和终锻件相应横截面面积分配和体积分配,还必须确定预锻模膛和终锻模膛高度和宽度的一关系 。对于机械压力  机,预锻尽量设计成在终锻模膛内是镦粗成形,但对于不 易充满或易产生折纹部位的一终锻采用挤压成形 。这些原则应根据不 同锻件形状特点进行设计,实践证明,预锻模膛设计合理,锻模寿命可提高30%~50% 。

            2)工字形断面预锻模膛设计

            (1)连杆工字形断面预锻模膛设计主要是控制工字形部位的一截面积稍大于相应终锻工字形截面积,但必须控制在3%~5%,复杂连杆则要控制在<3%,否则不 仅工字形部位要产生折叠,而且过多的一金属在模膛内剧烈流动,增加模膛磨损 。

            (2)某厂汽车工字形截面前轴在125MN机械压力  机上  模锻,原预锻模膛设计时,致命在终锻时大量金属通过桥部挤入仓部,增大模膛内应力  ,加速模膛机械磨损,模具寿命平均0.43万件 。

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